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一、东莞电机厂进行问题分析
(1)对原有工艺文件中定转子铁心叠压的单位面积压力选取的合理性作了分析，确认其压力与压强的取值基本合理。
根据Y系列异步电机定子铁心外压装的规定，首次施压时压力就按表中最小压力的90%开始，以后每次施压的压力就按上次压力增加10%，检查铁心总长度，当总长度比上次相差不大于0.5mm时为施压达到要求。每次的施压值都不允许超过规定的最大值。这些规定在生产实施中出现了偏差：①工艺要求的长度稳定在0.5mm以后，操作性不太好；②因为这个0.5mm不好检测，按10%递增压力比较麻烦，但是如果操作者直接按最大压力施压，又会造成定子铁心叠压时所施的压力过大，从而使压圈发生变形。
(2)环球电机定子叠压时所使用的垫块是根据定子压圈的厚度而确定的，垫块规格非常多，工作者叠压时经常因找不到合适的垫块而造成定子压圈变形和齿部张开过大，影响定子铁心叠压质量。
(3)现有胀胎和导销因使用时间过长，出现了磨损和偏差，不能满足要求。
(4)环球电机定子铁心焊筋时，焊籽通过径向通风槽板飞溅到胀胎表面，导致铁心退胀胎时内圆和胀胎两处受焊籽的损伤。
(5)在以往东莞电机厂Y系列异步电动机转子铁心压装中的施压值是按中心高列表查询的，并未将中心高的极数分开。一方面，相同中心高不同极数电机的转子冲片的面积相差较大，导致有部分转子铁心叠压时所施压加的压力过大；另一方面，施压值所设的范围过大，操作性不强。
(6)针对转子铁心对轴叠压时，只有转轴上的筋端面一个面受力，这样会造成转子压圈变形和齿部张开过大，严重影响了转子铁心叠压的质量。
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