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1、原料制备
加气板材的主要原料有砂子、粉煤灰、石英砂等，将这些原料进行加水湿磨，制成料浆，将料浆存储到料浆存储罐内储存备用，原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程。
2、钢筋加工与组装
钢筋加工这道工序不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性能与安全性，因此为确保板材的质量，增强其耐腐蚀等特性需要对钢筋进行专业化加工。钢筋的组装工序是把经过加工处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。
3、原料配比
配料是把各种原材料进行计量，然后按工艺要求将称量好的原材料输入浇注搅拌机内进行混合搅拌过程。原材料的配比，对下一工序的发气膨胀及产品质量有着至关重要的影响。
4、浇注工艺
浇注工序是把前道工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模箱中进行一系列的物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。
5、静停切割工序：
静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，时间上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使达到一定强度，以便进行切割，切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量。
6、蒸压釜蒸压养护：
采用密封良好的蒸压釜，使用锅炉通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成水化反应使制品具备一定强度及其它物理力学性能，达到最后的形状。
7、成品出釜：
制品经过蒸压釜蒸养之后，要进入出釜工序，这是整个生产等最后一道工序，包括制品出釜、吊运、检验、包装、底板的清洁涂油，保证市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。
