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压铸模具的管理:
通常所说的压铸即压力铸造的简称，就是在高压作用下，以高的速度将液态或半液态的金属填充到压铸模具型腔中，并在压力的作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。因为模具要不断地承受高温、高压及高速金属液的冲击，所以压铸模具容易被熔融金属所破坏，由于模具结构的设计原因，对压铸生产的效率、铸件外观质量、尺寸稳定性等都有很大的影响，由此可知压铸件的质量与模具因素是分不开的。
压铸模具的报废管理：
当模具状态已不能满足铸件质量要求时，就需要将该模具进行报废处理，对于已经做出报废处理的模具一定要清理出生产现场，以免因工作失误再次投入使用。报废模具的备件经过测量符合新模具标准者，可留下备用，其余不合格备件，同时做报废处理。
结语“工欲善其事，必先利其器”，为保障压铸件的产品质量，必须先从压铸模具的管理入手，只有确保不合格模具不入厂、不使用，报废后的模具不误用，才能为压铸生产的正常进行打下良好的基础。
压铸模具的性能：
压力铸造可以铸出外形复杂、精度高、外表粗糙度小并且具有良好地力学性能的零件。所以，压铸模具应具有如下的性能请求：
(1)较大的高温强度与韧度
压铸模具遭到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发作变形，致使开裂。因此，模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度。
(2)优秀的高温耐磨性、抗氧化性与抗回火稳定性
高温熔融金属高速注入模具和浇铸后脱模时，均产生较大的摩擦作用，为保证模具长期运用，模具在工作温度下应均有较高的耐磨性。大量连续消费的压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续坚持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具还应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。(3)良好的热疲倦性能
压铸模具外表反复遭到高温加热与冷却，不时收缩、收缩，产生交变热应力。此应力超越模具材料的弹性极限时，就发作反复的塑性变形，惹起热疲倦。同事，模具外表长时间遭到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲倦是决议压铸模具寿命的最重要要素。
(4)高的耐熔融损伤性
随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20～30MPa，进步到高压150～500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵御力。为此，模具材料必需具有较大的高温强度，较小的对熔融金属亲和力，模具标明粗糙度要小，并附有恰当的氧化模、氮化层等维护层，而不存在脱碳层。
(5)淬透性好、热处置变形小
普通压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕琢型腔，然后热处置，得到所需求的硬度，或将模具材料先停止热处置，得到需求的硬度，再雕琢型腔。先雕琢型腔后热处置的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲倦。无论用哪一种方法停止热处置，得到均一的硬度是必要的，所以请求淬透性好，特别是先雕琢型腔后停止热处置，要用热处置变形小的材料，这点关于尺寸大的模具尤为重要。
(6)较好的被削性与磨削性
压铸模型腔都经切削加工制成，所以模具材料应具有较好的被削性。必需指出，耐磨性好的材料，其被削性普通较差。许多模具钢就是如此，虽在退火状态，其基体局部还是较硬。再加坚硬的碳化物，普通切削困难。
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温州专业制造压铸模具【厂家信息】
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