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1、机器到工作地点。要平稳。输送管的布置尽量短、直、少拐弯或拐大弯，管路接头不得漏气，垂直管路要固定，所有曾路不得踩压。
2、接好动力线，检查电源、电机，电控箱有无漏接、松动、短路之处，绝缘性能是否合乎要求，一切正常后，接通电源。
3、开机前，检查各零部件安装连接是否紧固牢靠，料斗及管路内有无硬块，管路有无破损，压力表是否失灵，压力表总成内是否充满机油，鼓膜是否完好，减速器内润滑油是否足够等等。
4、每工作一段时间（一般5-10天）。检查压力表总成中鼓膜情况，若鼓膜变形过大，变薄，应及时更换，以防工作时鼓膜破裂损坏压力表。
5、开始施工作业前，必须将适量细白灰膏或水泥稀浆，通过吸浆管泵入输送管路。以润滑管壁。紧接着，便开始正常工作。
6、整个泵送过程要随时注意观察压力表，正常作业时，压力表指针波动幅度基本不大，如果指针波动幅度逐步升高，说明输送管某段有可能堵塞，此时应立即停机，启动反转按钮，使泵反转几秒中，然后再正转运行，经过2、3次正反泵送，仍不能正常顺利输送浆料。指针继续升高到预定值（一般定为最高不超过3Mpa）,这时立即检查堵塞路段，排除堵塞物。
7、如果使用储浆桶供浆，必须不断搅动料浆，以免水泥砂浆沉淀影响工作。
8、喷涂作业时，应先进气后送浆：工作停止时，应停止送浆而后停止送气，以防气嘴被浆料堵塞。
9、下班或停止泵送超过半小时以上时，为防止浆料在管内凝结，对整个泵机和管路系统必须进行清洗，方法是：1接反转按钮，收回管路浆料，停机。回收储浆桶一剩余浆料，然后把海绵球塞进储浆桶出料口内，稍加清水洗净储浆桶，打开储浆桶底部出水口排除污水然后再关闭出水口。2、在储浆桶内放入清水按正转按钮。直到海绵球从输送管出料口出来（若喷涂作业卸下喷枪）喷出清水，才算清洗完毕，方可停机。
10、注浆配料的比例一般在1:0.5左右(水泥:沙子)，沙子过多将影响输送效果。
维护保养和调整：
挤压泵的维护较为简单，除前面提到的工作完毕必须清洗和定期往减速机内加油外，主要是维护保养，延长挤压管使用寿命。
1、出厂前，挤压管已涂有润滑脂，以减少工作时挤压管与橡胶靠背之间以及与挤压滚轮之间的摩擦却磨损，工作中，这种润滑脂一定要保持良好的状态，也有利于延长挤压胶管的使用寿命（润滑脂以甘油、硅油等为基础油的对橡胶无腐蚀作用的润滑脂）。
2、挤压胶管使用过程中，早期出现破裂处，一般在挤压滚轮开始接触与脱离接触两个部位，如果通过变换挤压胶管受挤压位置可延长其使用寿命，具体作法是：
A、调头使用拆去挤压胶管两端的管夹、内接头等部件，然后开机，挤压管自动退出，退出之后（不要停机）将挤压胶管调一个头，从箱体另一端的那一个孔塞进去，当胶管两端位置合适了停机，把原来拆下来的配件重新装上去。
B、转位使用。仍按上述操作方法，退出挤压胶管，将该胶管转一个角度（60-90度）再装上去，继续使用。
3、挤压滚轮的调整对延长挤压管使用寿命有很大关系。主要是调整挤压滚轮与橡胶靠背之间的合理间距，这个间距比2倍的挤压管壁厚小2mm左右，机器出厂时，三个挤压滚轮均已调好。但当机器使用一段时间后，由于挤压胶管的磨损拉长，使管径变小而造成挤压泵压力不足时，就必须调整挤压滚轮，调整的方法：将滚轮轮架上的滚轮逐个转到箱体检测孔的中心位置，松开螺母，转动螺杆，转动时，一定按照箭头方向转。三个滚轮调好后，先试机（用手掌慢慢盖住吸浆管口），如果手掌仍然感到吸力小。可适当再调小L的尺寸，（L=挤压管壁厚*2-1.5-2.5（挤压过盈量）+靠背厚度+检测孔处壁厚，因靠背磨损和挤压管拉长，L值逐渐变小）。三个滚轮调好后，先试机（用手掌慢慢盖住吸浆管口），如果手掌仍然感到吸力小，当再调小L的尺寸。调好后一定要把螺母拧紧。
挤压管过盈量切不可调的过大。过大，挤压管伸长多磨损快，既降低排浆量又减短胶管使用寿命。
在满足施工作业端压力的情况下，输送管路越长，注浆泵排浆端得压力越高，挤压胶管伸长也随之增大，一般压力不超过1Mpa时，挤压管变形不明显，滑动管夹可不谷底，呈自由悬挂滑动状态。如果压力增高，为使挤压胶管尽量少伸长，在不至于挤压胶管变形前提下，滑动管用限位螺栓固定在一个适当位置不再滑动。
