现场IE改善技术与实战应用培训

　　【课程背景】

工业工程是当今美国四大技术与管理支柱学科之一。是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益并把技术与管理有机结合起来的一门边缘学科。工业工程的核心是降低成本、提升质量、提高生产效率。精益生产技术也来源于工业工程。因此，学习与掌握IE技术是企业精益改善人才/工程技术人才必备的核心技能之一。现场IE技术也是实现精益改善的核心工具之一。

学员系统的学习现场IE改善技术与掌握现场改善的方法，可以迅速的实施改善，为企业创造实实在在的效益。

本课程是面向各企业的中高层管理及精益改善人才专门开发的经典课程，课程设置大量实战案例，有效引导与提升学员的现场改善能力。

新益为《现场IE改善技术与实战应用》课程是历经多年不断持续与优化的经典课程，经久不衰的培训需求更是证明此课程的强大生命力。

【培训时间】

2天 每天上午9：00～12：00  下午13:30～17：30

【课程证书】

培训后经考核合格学员将颁发新益为咨询权威《现场IE改善技术与实战应用培训证书》。

【课程对象】

企业中高层管理者、技术人员（生产、品质、工程的主管，经理及技术人员）、负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。

【培训收益】

1、充分理解工业工程技术与精益现场改善理念；

2、系统学习现场IE技术中的方法研究与作业测定的方法与实战应用；

3、系统学习节拍平衡与改善的方法与实战应用；

4、系统学习精益布局的方法

5、系统学习精益改善周（Kaizen）的实施方法，开展快速改善。

6、对工业工程改善技术的学习与精益改善方法的结合，将为企业实施现场改善提供一套完整的技术工具与方法论，实实在在的为企业创造效益。

【课前准备】

1、空杯的心态及不被打扰的学习时间

2、自备笔记本

【课程特色】

小班授课：互动性强，一对一针对性指导。

系统全面：从工业工程现场应用技术入手，结合精益改善工具方法工具，构建完备的改善理论与实战工具，具有非常强的生命力。

结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；

教学相长：关注学员推动持续改善活动能力的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。

一次学习，终身受益：受训学员本课程终身免费重听

注：同一企业报名5人以上或提前20天缴费报名，可享受9折优惠！同一企业报名5人以上可独立开班。

【课程内容】

第一篇：工业工程简介

1、工业工程的基本定义

2、工业工程的发展简史

3、工业工程常用的方法与技术

4、视频案例：工业工程技术的现场应用

第二篇：方法研究精解

1、什么是工作研究

2、何谓方法研究

3、程序分析与案例分享

4、作业分析与案例分享

5、动作与动素分析与案例分享

6、实战研讨：企业的方法研究工作如何应用与开展

第三篇：作业测定精解

1、作业测定应用方法解析

2、标准工时理论与应用

3、秒表测时法应用与案例分享

4、MOST法的理论与应用

5、实战研讨：秒表测时实战

第四篇：现状价值流（VSM）图析的改善方式识别

1、精益价值流改善的七大准则

2、价值流改进的基本规则

3、实战研讨：价值准则如何应用我们企业的价值流改善

第五篇：节拍管理与产线平衡应用

1、视频案例：巧克力包装车间

2、节拍管理概论

3、实战精解：如何绘制我们企业的未来价值流图

4、线平衡的建设与应用

5、节拍分析与线平衡改善

6、实战研讨：企业如何实现节拍与产线平衡的改善

第六篇：精益布局

1、布局的含义与系统定义

2、传统布局模式与应用

3、精益布局模式与应用

4、精益布局的管理原则

5、精益布局实施步骤

6、实战案例：精益布局实战案例模拟与分享

第七篇：精益改善周应用解析（Kaizen）

1、改善的定义与精益改善的目的

2、精益改善的典型工具

3、精益改善突破法与改善周简介

4、改善周团队构建的基本原则

5、改善周实施的流程详解

6、解决问题的思维方式

7、改善的基本原则

8、实战案例：精益改善周案例解析

第八篇：现场IE改善技术与实战课程回顾

1、现场IE改善技术的课程总回顾

2、现场IE改善技术的实战回顾

3、现场IE改善技术学习与演练后的课后作业

【培训售后服务方案】

1、课程结束后，将有专人对培训效果进行评估跟进。

2、参训学员享受终身免费重听特权。

3、及时提供新益为咨询公司各类培训信息。

4、提供全面、贴身设计的培训课程、灵活生动的教学方式及交流平台。不定期组织免 费研讨会,为客户之间信息的沟通与交流提供良机,达到多赢的效果。

【注：以上培训内容敬请参考，实际课程内容，将结合贵司具体需求与讲师特色而度身订做。】

本文章由||7S管理  http://www.cqxyw.com  提供  转  重庆新益为咨询

本文章由||6S现场管理咨询  http://www.cn6szx.com  提供  转  6S咨询服务中心

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