重庆精益准时制（JIT）咨询辅导

【课程效果】


1、了解如何制定先进的低成本的生产与控制运作体系；


2、认识如何缩短生产周期，提高企业竞争力；


3、认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理；


4、尽可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）；


5、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本；


6、认识如何运用准时化生产方式提高生产效率；


【课程时间】


2天/12小时；


【课程大纲】


第一部分、认识精益生产


1、应对21世纪挑点战的武器----精益生产


2、丰田生产方式的诞生


A:准时制生产的诞生和发展


3、《改变世界的机器》，神奇的的生产方式


B：自働化的诞生与发展


4、丰田生产方式的构成


C：惊人的经济效益成果


5、丰田公司经营的立足点


第二部分、精益生产方式的基本构成和内容


1、精益生产方式的基本理念和目的


•认识我们身边存在的大量浪费


•基本理念和目的


•改变现场的计划管理从寻找七大浪费开始


•企业计算利润的两种方法


A:过多制造的浪费；


B:等待的浪费；


•降低产品生产成本的两种方法


C:搬运过程的浪费；


D:加工本身的浪费；


2、精益生产的目标


E:库存的浪费；


F:动作的浪费


3、精益生产方式的基本构成


G:制造不合格品的浪费


•一大前提，两大支柱


4、如何区分真效率与假效率


•精益生产方式的体系架构


5、现场现物


6、制造技术与生产技术的区别


•管理人员和技术人员的现场现物


7、如何运用“5W1H”来解决问题


8、改变从认识浪费开始


•生产管理揭示板


•标准作业组合表


•寻找问题，发现问题，认识身边的七种浪费


•已发问题揭示台


第三部分、精益生产方式的精髓


第四部分、精益生产方式的推进方式


1、精益生产的核心原则


•多工程操作（多能工）


•用户的观点确定价值


2、少人化


•识别每个产品族的价值流


3、平准化


•使产品流动起来


4、自动化


•由客户拉动企业的行为


5、变换准备时间


•整个企业趋于尽善尽美


6、品质保证


•通过精益生产可以实现的五个效果


7、看板管理


•生产时间减少90%


8、目视管理


•库存减少90%


9、保全与安全


•废品率降低50%


•到达客户手中的缺陷减少50%


•与工作有关的伤害降低50%


10、精益生产方式的基础—5S


•整理、整顿、清扫、清洁、素养


第五部分、精益生产相关的配套管理体系和模块


1、认识TQM与TCM


2、ISO9000等体系与精益生产的关系


3、精益生产中的人力资源管理


4、精益生产中物流与供应链管理


5、精益生产中的全员成本管理


6、企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用


第六部分、如何实现精益生产


1、进行价值流分析


2、如何做生产流程分析？


3、如何做工序间的工程分析？


3.1工程分析的作业


3.2动作研究与时间测试案例


4、生产流程分析与改进


5、如何设计节拍生产


6、标准化作业


7、TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的？


第七部分、精益生产案例分享与交流


【培训对象】


总经理、副总经理、生产经理、采购经理、质量经理、技术经理、人事经理、工程技术管理人员、质量管理人员、财务管理人员、采购仓库管理人员、生产管理人员、车间主任、班组长等。


【培训目标】


根据精益思想的原则，寻求降低企业制造成本、缩短开发和制造周期，在实战路径的阐述过程中，通过流畅制造、制造质量、价值流解析、持续改进、组织发展等模块深度解读，形成一套系统、严谨、科学、实用的精益生产管理体系，达到增强企业的核心竞争力。


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