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由于MVR节能、低温蒸发的特点，其应用非常广泛，包括:制药工业、饮料工业（牛奶，果汁，乳清，糖溶液的蒸发）、食品、添加剂工业（味精、大豆、蛋白质乳液的蒸发）、化学工业（蒸发、结晶、提纯、浓缩）、废水处理（含盐废水、含重金属废水等）
工作原理
本设备是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。是采用低温和低压蒸汽技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
理论基础是波义耳定律；即PV/T = K
其含义是 一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高。
技术特点
1、节能：热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发一顿水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5.运行成本大大降低。
2、完全摆脱了对蒸汽锅炉的依赖，只要有电，就能使用机械压缩式蒸发器。
3、由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。
4 、使用蒸汽压缩机加热的另一个好处就是蒸发的温差小，不容易腐蚀不锈钢设备，也不容易结垢，对热敏性的物料具有很好的蒸发效果。
5、自动化程度高：节能蒸发器配制了瑞升华自主设计的自动控制系统，整个蒸发器实现了从加注、预热、蒸发、清洗、保养等步骤的自动化控制。避免了人为失误，降低人力成本，提高了产品质量。
6 、占地面积小：节能蒸发器由于采用了压缩机来循环使用二次蒸汽，提高了能效，因此比传统蒸发器紧凑，以每小时蒸发500升水的EVAP500型蒸发器为例，体积只有4*3*1.6立方米。不到传统蒸发器的十分之一。如果将锅炉、管网和冷却水塔的占用面积计算在内，新型节能蒸发器就显得更加节省空间了。
7 、避免了购买锅炉、建造烟囱、不舍管网的投资和维护费用，避免了大量煤炭的组织和运输。
组成说明
加热器：需要蒸发的溶液在加热器里和热源蒸汽进行换热，吸收热量。根据不同溶液的性质来选择不同类型的加热器。
分离器：用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器。
真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。
泵：输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵，一般可以使用离心泵、轴流泵、螺杆泵等。
压缩机系统：通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机，对于压升加大的情况，可以采用多级压缩机串联使用。
控制系统：控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
