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利用感应加热的趋肤效应，很容易实现工件的表面加热、面淬火，控制加热功率、频率或加热时间就可控制加热深度和加热温度，就可获得不同深度的淬硬层及硬度。国内外大量的实验经验证明:感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式。
用 途：主要供轴类（如直轴、变径轴、凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠类；或机床导轨，平面；球头等多种机械（如汽车，摩托车等）零件的表面热处理；钢筋、棒料的自动热处理生产线；薄板及带材和各种压力容器的退火设备的自动生产线。
配 置：标准配置为中频电源、中频变压器、加热感应器及淬火机床。冷却水和喷液系统可由用户视情选配。
加热频率与淬火层深度的关系
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淬硬层深度（mm） |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
6.0 |
10.0 |
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最高频率（Hz） |
250000 |
100000 |
60000 |
30000 |
15000 |
8000 |
2500 |
|
最低频率（Hz） |
15000 |
7000 |
4000 |
1500 |
1000 |
500 |
150 |
|
最佳频率（Hz） |
60000 |
25000 |
15000 |
7000 |
4000 |
1500 |
500 |
加热电源功率可按下式选择
P=（0.5~2）S
P=总电源功率(KW) S=淬火感应卷所覆盖工件的表面面积单位(平方厘米)
