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随着工业与信息技术产业的全面发展，机器化生产代替传统人工劳力的趋势的不断加快，企业生产机器化已经全面呈现。但机器化生产也同时面对着机器维护保养严谨问题。普遍机器使用用户存在机器保养意识不强，是造成机器过早损坏的首要原因。大部机器用户都还在使用传统人工方式进行保养，而传统人工方式保养有几个特点：1、人工保养随意性，没有具体保养的时间观念性；2、错误的保养方法；3、机器关键部位保养不到位；4、耗费人力工时；5、不能确定注脂状况，油脂多与少。6、停机维护保养降低生产效益。综合上述特点可以看出传统人工保养方式的缺陷与不足。
而自动注脂器不仅弥补传统人工维护保养的缺陷。还体现了它自身的优越性：1、可按机器设备所需定时、定量注脂，保持机器润滑最佳状态。2、降低购买油脂的成本费用；3、增加机器的使用寿命；4、减少机器设备维修时间；5、直接增加用户的收益。
综合传统人工保养方式与自动注脂器的特点比较，我们可以非常直观的看出自动注脂器的使用给机器设备使用用户直接带来收益。俗语说预防胜于治疗，而在全球化的竞争下设备的妥善率既是企业的竞争力，增加产值就是增加利润，所以日常设备的维修保养是非常重要的，而保养首重润滑，确实的润滑可降低设备耗损，减少维修费用可减低企业营运资金，进而有更多的资金投入企业运转，创造更大的利润，所以使用自动注脂器既可节流又可开源，更是一个企业进步的象征。
Potentlube AC系列的设计能够在最苛刻的应用条件下，提供可靠的服务，实现真正的免维护。系统包括一台 12/24V 电动泵（配备整体式控制器）和一束管线，管线直接将各个底盘轴承连接至其对应的泵芯。每个轴承独立给油，意味着可以单独校准各润滑点，而且一条管线损坏不会影响系统的其他管线。泵有两种型号：AC1 和 AC2分别有1 升和 2 升顶部加油的油箱，它们的电动机和控制器上覆盖着顶盖；AC3有一个 3 升油箱，电动机和控制器罩在底部。电动机转动驱动轴和桨板，桨板将润滑脂推入增压室。这确保了润滑油量进入泵芯，泵的运行也直观可见。它还驱动凸轮，凸轮操控各个泵芯，将润滑脂送入管道。从 SAE 80润滑油到 NLGI 2 级润滑脂，泵可以使用广泛多样的润滑剂。 油箱桨板（10）也由凸轮总成带动旋转。桨板（10）旋转确保润滑油量进入泵芯。
AC系列有径向分布的歧管，端口数量从 12 到 84 个不等，具体视型号而定。每个端口装配泵芯。每个泵芯专用于单个润滑点。 泵芯通过管道和管接头与润滑点相连。
带有编号的套管扦在泵芯和润滑点的管道上，确保精确的安装和识别。 提供六个不同的泵芯输出量，满足润滑点的容量要求。泵芯通过颜色编码，便于识别。多余端口应用堵头堵住。 AC 泵配备一个或多个凸轮，电动机驱动凸轮旋转的同时，凸轮操控泵芯。
