双效浓缩器工艺的更新、改造和发展

中药提取液的蒸发浓缩涉及到热能的平衡和综合利用，而节能工作又涉及到蒸发设备和蒸发工艺的更新、改造和发展。随着我国经济的高速发展，我国制药机械行业也得到了快速的发展，蒸发设备在这一领域中得到了相当广泛的应用，同时随着科技的不断进步和发展，蒸发设备不断进行产品创新，发展前景非常可观。据了解，在中药制药工业中，中药生产过程是热能消耗最大的操作过程，尤其是提取液的蒸发浓缩操作过程，能量消耗要占过程总消耗的大部分。
因此，蒸发操作是节能工作要重点关注的问题。中药提取液的蒸发浓缩涉及到热能的平衡和综合利用，而节能工作又涉及到蒸发设备和蒸发工艺的更新、改造和发展。随着工业的需要和发展，蒸发器构造的形式也逐步改进。先以横管加热式取代了夹套加热式，再改进成为竖管加热式，而后者在广泛使用中又继续得到改进，为了避免溶液静压强的影响，创造了液膜蒸发器，为了提高生产强度，又创造了加热室在外的蒸发器和强制循环蒸发器。此外，节省加热蒸汽的办法除了将二次蒸汽加以利用成为多效蒸发外，还可借二次的绝热压缩，使其温度升高而能再度用于原蒸发器，以作为加热蒸汽，如此操作的蒸发器称为热泵蒸发器。
双效浓缩器标准三大创新点：双效浓缩是在封闭容器内的真空状态下，通过蒸汽对中药提取液进行加热蒸发浓缩，而且利用一效产生的二次蒸汽对其二效的药液进行加热浓缩，使蒸汽得以二次利用，达到节能的目的。采用自主研发的热能压缩器热能压缩器将一效产生的二次蒸汽一部分抽入热能压缩器，与通过热能压缩器拉伐尔喷咀已减压降温的锅炉来饱和蒸汽混合，经热能压缩器泵体将其升温升压后，作为一效的热源，进一步提高了项目产品的节能效果。自主开发的凝结水等压排水串级自蒸发装置使饱和的凝结水在下一效的减压条件下温度由90℃降为75℃，进行闪蒸。该自蒸发汽作为此效的热源，进一步达到节汽目的，可产生占冷凝水量3%的闪蒸汽作为第二效热源。由于此二项节能措施的采用，本项目产品比现在中药厂使用的普通中药双效浓缩器在蒸发量相同情况下节能、节水分别在30%以上。研制的热能压缩器采用双层复合式扩张室式的消音技术，有效地消除了高频和中频波，且在筒壁上置有消音孔，使噪声降低至75dB（A），处国内外领先水平。
双效浓缩器加料采用真空加料，所以使用时，开启真空泵同时开启进料阀，罐内液面为了保证一定的蒸发空间，拟与筒体视镜相近为宜。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门，使罐内料液适度沸腾，开始蒸发。为了加快速度，采用减压浓缩，其真空度的高低由用户的不同要求自定。本设备用作浓缩工艺时，第一冷凝器不必通入冷凝水，否则会产生内回流，减慢浓缩速度，而在回收酒精或作简单提取工艺时第一冷凝器通入冷凝水使其产生冷凝水使其产生冷凝作用才有意义。操作可分连续和间隙两种，如果采用减压工艺，连续进料，在进料管路上应配制流量计，控制进料量。流量计型号建议采用LZB-10、或LZB-15，其流量范围根据浓缩罐容器大小而定。加料高度，不使罐内液段超过筒体视镜为宜。但目前不少药厂以间隙操作为多，这样操作比较简单，效率亦较低，但操作比较方便。出料只能在罐内恢复常压后进行，所以是间隙出料。
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