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最专业的混凝土搅拌站，混凝土搅拌楼，混凝土搅拌机，混凝土配料机，稳定土拌合站，矿井充填站，干粉砂浆充填站，水泥管设备，混凝土设备
性能简介：
混凝土搅拌站是由骨料、水泥、粉煤灰、粉状外加剂、水、液体外加剂等物料完成储 存、输送、计量、搅拌等过程的全自动混凝土搅拌成套设备，适用于大型预拌混凝土生产 厂商。
其主要特点：
1、搅拌机内实现免人工清理，不粘搅拌轴、不粘拌筒盖；
2、混凝土接料斗采用耐磨技术设计，经久耐用,使用寿命是以前的5倍以上，且不损伤斗体；
3、添加剂秤采用防渗漏技术，确保混凝土生产安全；
4、水秤采用增压卸水技术，并可方便实现加减水，确保混凝土塌落度控制；
5、模块化设计、工厂化程度高、安装调试快捷；
6、料斗实现不粘砂及快速卸料技术，且上料过程全封闭，环保无污染；
7、粉料仓设置集中控制器和负压脉冲反吹收尘装置，便于散装车司机直接控制，实现水泥仓安全和环保除尘；
8、控制系统操作简单、稳定可靠，具备补秤、扣秤、连续生产、智能报警等多项功能。
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 1. 搅拌主机 搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。 强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。 2.物料称量系统 物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%. 3. 物料输送系统 物料输送由三个部分组成： 一、骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。 二、粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。 三、液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。 4. 物料贮存系统 混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。 5.控制系统 搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
