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铸铁平台（铸铁平板）材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600•----700•和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好；按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。根据用途，在铸铁平台工作面或底面或侧面上可以设置螺纹孔或T型槽、圆孔、长孔、V型槽、C型槽等后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象，根据具体需要选择所需要的精度；铸铁平台（铸铁平板）工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um；铸铁平台（铸铁平板）及机床铸件类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。保证铸铁平台（铸铁平板）或机床铸件的精度；使用注意事项：铸铁平台（铸铁平板）在使用时要先进行安装调试。然后，把铸铁平台（铸铁平板）的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平台（平板）的工作面有过激的碰撞，防止损坏平台（平板）的工作面；工件的重量更不可以超过平台（平板）的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台（平板）的结构，甚至会造成平台（平板）变形，使之损坏，无法使用。
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