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10T/H超纯水系统调试方案
一、设备调试需具备条件：
1、 原水(业主提供)：
1.1连续运行时原水供给量: ≥10吨/小时；
1.2叠片过滤器产水量:≥48吨/小时；
1.3超滤产水量:≥45吨/小时；
2、 供电：纯水站 ：380VAC50HZ、功率：110 KW
3、 压缩空气气源：
3.1连续输送无油压缩空气压力:0.7MPa；
3.2压缩空气管道直径:≥DN20。
4、 氮气气源：
4.1氮气纯度: 99.999%；
4.2连续输送高纯氮气压力:0.4Mpa；
4.3输送高纯氮气管道直径：≥DN20；
5、 换热器热交换的热媒：70℃热水进，50℃热水回
因RO膜的透水率随温度的降低而降低，故预处理工艺增设热交换设备，将冬季低于常温的水（最低约8度℃）提升至20-25℃。
备注：如上述条件具备，请提前一星期通知我公司，以便我公司提前安排滤料及膜等材料的发货。
二、 调试日程安排：总的调试时间,为24天
1、 电气系统调试需5日：此项工作应与下面2-6项工作同时进行。
2、 原水箱的清洗及漏水检测（水箱里充满水后保持24小时不漏现象）；
3、 预处理系统的调试：3日完成：
3.1 叠片过滤器冲水清洗；
3.2 超滤冲水清洗；
3.3 超滤水箱的清洗及漏水检测（水箱里充满水后保持24小时不漏现象）；
4、 反渗透系统的调试：4日完成：
4.1反渗透膜壳的冲洗；
4.2反渗透膜的装填；
4.3反渗透系统的调试。
4.4一级RO水箱的清洗及检测（水箱里充满水后保持24小时不漏现象）；
5、 EDI系统的调试：3日完成：
5.1 中间水箱的清洗及检测（水箱里充满水后保持24小时不漏现象）；
5.2 254UV装置检查、过滤腔体的冲洗与254UV灯管的装填；
5.3 EDI系统管道的冲洗；
5.4 EDI膜块调试。
6、 抛光混床系统的调试：3日完成
6.1 超纯水箱的清洗及检测（水箱里充满水后保持24小时不漏现象）；
6.2 185TOC装置检查、过滤腔体的冲洗与185TOC灯管的装填；
6.3 抛光混床罐体的清洗；
6.4 抛光混床树脂的装填；
6.5 0.22微米过滤器的清洗与0.22微米过滤芯的装填。
7、系统总调试：7日完成
7.1大循环管道的清洗；
7.2 大循环管道的水压测试（循环管道各用水点阀门及回水管道阀门关掉，然后启动纯水泵来纯水循环管道打水，泵出口压力5公斤压力时，泵出口阀门关闭，观察12小时不漏现象）;
7.3 纯水大循连续运行。
8、设备操作人员培训：2日完成
8.1 业主需在设备开始调试阶段安排操作人员进行见习纯水系统的调试过程；
8.2 理论培训：2日完成。
8.3 调试人员3名：工艺调试工程师1，人安装调试工程师1人，电器工程师1人，
