螺旋压榨机是一种利用物理挤压方式进行脱水的设备，该设备由驱动系统、进料箱、螺旋绞龙、筛网、气动阻料装置、集水槽、机架等部分构成，物料从进料箱进入设备，在螺旋绞龙的输送下受到逐级递进压力挤压， 多余水分经过筛网由出液口排出，去水分物料在螺旋绞龙的继续输送下， 顶开阻料装置由出料口排出设备。我公司所生产螺旋压榨机经过数百次精确理论推导计算和实验检验，总结众多用户在多年使用过程中的真实效果反馈，全面升级为一系列成熟设备，对客户不同待脱水物料精确分析，采用不同技术参数，真正做到低能耗、高产出、低水分，为物料进行二次循环利用节省大量加工成本。

   二、 设备特点

   1、运行成本低

   螺旋压榨机采用物理挤压脱水原理，脱水过程中无需额外提供热源， 相比同类烘干设备耗能极低。

   2、持续工作处理量大

   螺旋绞龙的参数经过力学计算分析，利用特殊工艺来增大轴向推力， 彻底解决打滑、架桥、返料、报轴等原因导致无法持续工作的问题，单位时间内处理量大大增加。

   3、出渣水分低

   由于待脱水物料种类繁多，不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纤维含量、吸水性、韧性、有机物或无机物等等数据各有不同，我公司工程师会根据每一位客户提供的待脱水的物料进行分析，计算出适用于该物料的参数，制作出适合的设备，将物理压榨作用利用恰当，降低挤出物料含水率。

   4、耐磨耐腐蚀

   螺旋压榨机关键部位喷涂耐磨层，螺旋绞龙叶片表面加焊一层合金刀头，增加耐磨性；核心部件采用 304 不锈钢制作，耐酸耐碱耐腐蚀，从而大大延长设备使用寿命。

   5、无需添加药剂

   可根据待脱水物料性质选择 0.3mm-1.0mm 间隙的筛网，脱水过程无需添加絮凝剂等药剂，故无需额外增加成本，同时不会因加入化学成分影响物料二次利用。

   三、工作原理

    螺旋压榨脱水机的脱水过程分两个阶段。第一阶段利用螺旋绞龙脱水， 螺旋绞龙分传输段、压缩段和出料段三段，传输段保证物料平稳进入设备， 脱水段螺旋叶片螺距和螺旋内径逐级变小，从而传输空间逐级变小，由于传输空间的逐级变小对物料形成逐级增大的压力，强制物料体积缩小压榨 出水分；第二阶段利用阻料装置脱水，当物料进入螺旋绞龙出料段，螺旋 绞龙会对物料施加轴向推力将其推出出料口，同时由气压装置加压的阻料 装置会对即将被推出的物料施加反向作用力，从而形成挤压力对物料进行 二阶段脱水。

我们的服务承诺

   售前：

   1、设备型号的选择；

   2、根据客户的特殊要求，设计制造设备；

   3、厂方免费派工程技术人员查看现场。

   售中：

   1、设备的验收；

   2、协助客户拟定施工方案。

   售后：

   1、免费指导设备安装调试；

   2、为客户培训技术人员；

   3、现场培训操作人员。