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VG65-A-2P线路板是将相关电子元器件和执行线圈组合在一起，组成微型漏电断路器，主要功能为：在规定漏电流的情况下，保证断路器能够可靠分断；
VG65G-A-2P线路板是将相关电子元器件和执行线圈组合在一起，组成微型带过压漏电断路器，主要功能为：在规定过电压及漏电流的情况下，保证断路器能够可靠分断。
2、设备功能概述：
2.1使用范围：此测试设备适用于A型/AC型带过压/漏电断路器控制器线路板半成品及成品的测试。
2.2总体要求：
2.2.1 测试台设备包括四部分：
1、测试设备控制单元及接口单元；
2、剩余电流测试台；
3、线路板测试夹具；
4、控制电脑，上位机软件；
2.2.2 测试台总体要求：
A. 结构件之间的连接要求连接可靠、牢固；
B. 通过探针将被测试产品的接口可靠引出，电接触可靠；
C. 装卡方便，定位准确，可拼板也可单板测试（拼板数量为10块）；
D. 测试设备输出电压要求在0-450V（AC），输出漏电流要求在0mA-1A（精度0.1mA）。
E．漏电电流测试台自带可调电源、控制器、工装分离
F. 控制器要求：
F1、先检测线路板是否短路，再通电检测
F2、有数据（excel）输出接口，控制输入接口
F3、工装针床可更换，更换针床自动变更程序，自动判定（红绿灯）
F4、可扫码，数据结果和条码对应输出
F5、型号程序可添加
3、测试台测试项目：
控制器功能检验项目见表1。
表1 测试台功能检验具体说明
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试验项目 |
输入条件 |
测试内容 |
判定标准 |
备注 |
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剩余动作电流（I△n）检测 |
电源输入电压为AC230±5V |
交流 全波 （AC型） |
检测剩余电流保护器在规定条件下动作的剩余电流值。 |
19.5mA～25.5mA |
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交流 半波 （A型） |
0°电流滞后角 |
12.6mA～33.6mA |
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90°电流滞后角 |
9mA～33.6mA |
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135°电流滞后角 |
3.9mA～33.6mA |
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0°叠加6mA脱扣电流 |
12.6mA～33.6mA |
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分断时间检测 |
电源输入电压为AC230±5V |
交流 全波 （AC型） |
150mA |
≤40ms |
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交流 半波 （A型） |
0°电流滞后角,±350mA |
≤40ms |
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低电压动作可靠性检测 |
电源输入电压为AC48V～AC50V |
检测在电源电压降到50V（相对地）时，出现等于或大于额定剩余动作电流的剩余电流时的动作情况 |
断路器动作时 漏电流为19.5mA～25.5mA 动作时间为≤250ms |
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测试按钮功能检测 |
电源输入电压为AC185V～AC187V |
检测在输入电压为0.85倍的额定电压下，闭合测试按钮，检查断路器动作情况。 |
断路器能够正常分闸 |
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过电压动作值检测 |
电源输入电压为AC266V～AC294V |
检测使断路器在规定条件下动作时的电源输入电压值。 |
AC266V～AC294V |
VG65G-A-2P过压检验项目 |
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过压分断时间检测 |
电源输入电压为AC294V |
检测从突然施加过压动作电压瞬间起到所有极电弧熄灭瞬间为止所经过的时间 |
60ms～300ms |
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4、现场人员作业方式：
待测试产品平放于测试台面，方便工人坐着进行测试工作。
5、测试台功能、性能要求：
5.1.被测产品短路测试：产品上电前，需对电源端口进行产品静态电阻检测，合格后方可上电；
5.2.性能要求：满足A型/AC型控制器线路板半成品和成品性能检测要求。
5.3. 测试节拍要求：
所有功能测试项目一次装卡即可完成测试，测试十台控制器（1拼板）时间不超过180s；
5.4.工装使用要求：要求设备安全可靠，接线端子电接触良好；
5.5. 工装安全性要求：
要充分考虑对作业人员的保护，须有急停按钮，能够快速切断电源。
5.6. 设备寿命要求：
使用寿命为10年或10000000件；
6. 工装验证方式：
6.1. 对工装操作方法进行试验，试验样品不少于100拼板；
6.2 定位精度及电连接可靠性；
6.3对安全性进行充分验证（自动化设备通用技术）；
6.4验证该工装是否简单且容易操作；
6.5测试准确度，除去被测试产品自身问题测试合格率要求大于99.5%
