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离线脉冲除尘器容易出现的一些问题及解决方法
离线脉冲除尘器工作时含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
离线脉冲布袋除尘器在线清灰：这种清灰方式是在电磁脉冲阀工作的同时，布袋也在过滤灰尘的时候，电磁脉冲阀喷吹系统必须要需要使用很大的喷吹压力来阻挡过滤的烟尘，而与此同时用电磁阀一瞬之间的脉冲力使除尘器布袋表面的灰尘脱落，进入除尘器卸灰口而排出，在线清灰除尘器内部是一个空间静态气室，气流分布比较均匀，使 滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可以延长滤袋使用寿命。
离线除尘器清灰：该类型系统是把除尘器用多孔板分隔成若干个密封室，每个气室花板上的 出气口独立安装挡板以及气缸、电磁阀等压缩空气控制系统。在对每个气室进行 脉冲清灰前，需要首先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此离线清灰构 造比较复杂，造价和维护量比在线清灰要高。但采用离线清灰方法可减低“二次 扬尘"，使清灰更加彻底，达到降低设备阻力的效果。 本设计除尘器采用离线清灰方式。清灰检测包括压缩空气过滤系统压力检测；含尘气体管道内压力、温度检测；脉冲阀状态监测；以及压差检测、风速检测等。
离线脉冲布袋除尘器，在高粉尘浓度工况下，收尘效果良好，出口粉尘浓度达到环保要求。使用过程中容易出现的一些问题及解决方法。
一、提升阀因压缩空气不足跳停，主要有两个原因
1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
2.提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
解决措施：
1.增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗；
2.除及时更换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0．25～0．5MPa之间，保证每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；保证油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加一定量的润滑脂。
二、除尘器布袋破损：
经过对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：
1.进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。
2.反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。③调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
低压离线脉冲除尘器是我公司通过十几年来实际经验与科研技术研究得到的目前国内除尘最高效的成果。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上，排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm，运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于钢铁行业、建材行业、电力、化工行业、冶金行业、室内锅炉、烟气除尘等行业的粉尘收集和物料回收。
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