工艺流程描述：
1、 畜禽尸体由专用封闭自卸式运输车运送至动物无害化处理中心。
2、 自卸车直接将物料卸载到原料收集仓，然后进入破碎机内，物料在密闭的环境里在铰刀的作用下，破碎成粒径30mm-50mm肉块。
3、 破碎后的物料通过管道和物料泵直接泵送入高温化制罐内，该过程内全程密闭、智能一键式操作，无需人员直接接触，避免了病菌的二次污染。
4、 物料装满后（6吨原料）关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度达到130-140℃（0.3MPa）后，保持压力30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时，（根据物料水分的不同来调整干燥时间）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。整个过程采用PLC智能控制系统，安全简便。
5、 打开出料口，物料通过螺旋输送系统传输至半成品缓存仓。过程中的异味通过负压管道集中收集处理。
6、 半成品物料通过螺旋输送机送入脱脂机，进行物理脱脂，将物料含油率降至10-12%，得到肉骨粉和油脂。
7、 肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温±5℃，然后物料进入粉碎系统，粉碎后的物料通过自动称重包装系统，包装入库。
8、 油脂经过加热物理净化后，达到毛油含固、水标准，通过输油系统，进入油脂储存罐。
9、 化制烘干过程中，产生的废气，经过泄压降尘器降尘后，进入水冷式冷凝器，将高温水蒸气冷凝成水，冷却后的气体进入化学洗涤塔，冷凝后的气体进行化学中和，中和后的气体最后进入生物吸附池，利用池内填料微生物，最后达标排放。
10、 生产过程中的废气采用负压管道收集进入化学洗涤塔，再进入生物吸附池进过生物净化处理达标排放。
11．在干燥过程中产生废水（3-5m3/天），水蒸气由杀菌罐顶部排气管排出，经过冷凝后凝结成蒸馏水，不含油脂，主要有害成分 CODcr、bod、氨氮，可以直接通过密闭管道排入污水处理厂进行集中处理。
本工艺处理流程优势：
1、 处理量大，处理时间短 ，应对突发疫情能力强；
2、 所产生的的副产品为肉骨粉和动物油脂，该副产品市场价值高；
 3、 全程密闭生产无异味，避免了环境二次污染，符合国家防疫法规要求；
 4、 控制系统采用PLC智能控制系统，操作简便，节省人工；
 5、 排放物：排放气体符合中华人民共和国《环境空气质量标准》GB3095-1996，排放污水符合中华人民共和国《污水综合排放标准》GB8978-1996。