巩义市金星矿山设备厂新品水碾机

我厂自建厂至今三十余年历史，在技术领域不断的摸爬滚打，铸造最专业的生产团队，我厂主营湿碾机，电碾子，碾金机，磁选机，湿碾机，水碾机，三轮湿碾机，双辊湿碾机，球磨机，破碎机，鄂破。
 湿碾机简介：
　　湿碾机全称湿式碾磨机，根据作业方式的不同，分为碾金机、混汞碾、碾铁机、电碾；根据结构方式的不同，分为轮碾机、双磙碾、三磙碾。湿碾机是在古老的石制碾基础上，经过现代化的改进发展来的。用于各种黑色金属、有色金属、非金属矿物的磨矿作业，以及稀贵金属金银的磨、选、加工作业，是广大中小型选矿厂、制粉厂最优首先磨矿设备。 　　工作原理：该设备主要有动力装置、机架、水盆、碾轮、碾盘……部件组成，采用轮动式磨矿工作方式：首先电动机将动力传动至减速机，在减速机带动下，通过大立轴将力矩传递给上方的横轴，然后经安装在横轴两端的拉杆传递至碾轮，使碾轮产生驱动力，沿横轴水平方向做逆时针旋转运动；工作时的碾轮既能围绕湿碾机大立轴公转，又能围绕碾轮中心轴进行自转，碾盘则固定不动。添加的矿石物料，在碾磨机内受到来自，碾轮自身重量带来的挤压力，碾轮公转自转时与碾盘产生的巨大摩擦力，在受到反复的挤压、揉搓、研磨后，被彻底粉碎。 　　碾轮在碾压、揉搓矿物的同时，兼具混合搅拌造浆功能，将物料与水充分混合均匀，使矿浆浓度等各项磨矿指标稳定；经研磨粉碎后的单体解离矿物细粒，在混动的矿浆中，被带至液面上层，经设置在水盆上的溢流排料口，溢流排出，进入下一作业工序加工；粗粒矿物则沉降在碾盘底部，继续研磨粉碎，直至细度达到标准；设置在水盆排料口处的筛网（筛网目数，应根据矿物类型，分选要求，合理设置），可严格控制分级粒度，避免出现矿物过粉碎或粒度粗细不均现象，为后续作业创造良好条件。
安装与试车：
　　一、基础硬化处理 　　搅拌均匀的混凝土，制作一个厚度≥30㎜、长度宽度≥3m的基础平台；彻底凝固后，进行设备安装。 　　二、安装碾磨机 　　①将机架放置在基础平台上，（注意减速机皮带轮方向）；水平校正，机架横向、纵向水平允许偏差±3mm。 　　②水盆套装在机架上，水盆底部4个固定片与机架槽钢上的开槽对准，，然后以大立轴为中心，调整水盆位置，偏差±3mm，最后用螺栓将水盆与机架固定连接。 　　③在水盆底部均匀铺设约5cm厚度的砂子，将碾底水平放置在砂层上面，并校正中心。 　　④把碾轮竖立在地面，葫芦头从中间穿过，另一端用法兰盘套上，并用螺栓连接紧固。然后再把连接杠与任意一个葫芦头对接。 　　⑤将带连接杠的磙轮吊起，使连接杠中心孔对准大力轴穿过，平稳放置在碾底上；再把另一个碾轮放置在碾底上，用螺栓将连接杠对接固定。 　　⑥将长拉杠吊起，中心四方孔对准大立轴顶部套好，注意方向不可反装。（碾磨机正确运转方式为：顺时针方向、经长拉杠拉动）。用拉钩把长拉杠与葫芦头连接。 　　⑦用水泥砂浆把碾底与水盆之间空隙填实，表面呈斜坡状。 　　⑧水盆上面开设矿浆溢流口，安装筛网。 　　⑨减速机、轴承加注润滑油。 　　⑩安装电机，并检查电机旋转方向，调节好三角带。 　　三、试车运行 　　湿式碾磨机安装完成后，清理干净内部、外部的杂物及工具；详细检查各连接部位有无松动，密封部位有无渗漏现象，确认无误，方可进行试车。 　　无负荷试车：启动电机，碾磨机空负荷运转4个小时（可在水盆中添加少量水，检验水盆底部有无渗漏）；试车完毕，将所有连接部位紧固一遍，检查油路、传动部位。 　　有负荷试车：开启给料机、水阀，给矿量约为正常的一半，运行8个小时；试车完毕，将所有连接部位紧固一遍，检查油路、传动部位。 　　满负荷试车：开启所有设备，满负荷运行8个小时；试车完毕，将所有连接部位紧固一遍，检查油路、传动部位。 　　试车应达到以下要求后，允许正式投入生产： 　　1.各密封部位、润滑部位，正常、无渗漏现象。 　　2.各紧固件、连接部位牢固，无松动。 　　3.传动皮带不啃边、不打滑。 　　4.轴承温度不得超过80℃。 　　5.电机各项指标稳定，无异常波动。 　　6.整机工作平稳，无异常噪音及摆动。
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